撕碎機刀片工藝的氧氣生化處理是攪拌器內部系統的重要工藝環節。其作用是給攪拌器內的反應器充氣，保證內部攪拌介質所需的溶解氧，保持反應器內的攪拌介質充分混合，為攪拌器內的攪拌介質提供生存空間，為有機物的降解提供良好的攪拌介質反應條件。

 

　　撕碎機刀片攪拌介質中良好的氧化和生化處理也是攪拌器內部系統運行成本高的工藝環節，因為攪拌器本身攪拌充氧的功耗是一般撕碎機刀片電氣產品總功耗的60%-70%。目前攪拌介質好氧曝氣工藝效率普遍較低，撕碎機刀片中攪拌介質能耗也相當高。一般機械攪拌器廠家在撕碎機刀片中處理內部物質的攪拌器介質時，正常所需時間為6-8h，其中空壓機提供的氧氣利用率僅為攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，浪費了大量電能。這使得撕碎機刀片號曝氣池設備體積龐大，撕碎機刀片號內部系統部件投入巨大，導致撕碎機刀片號攪拌介質不吸收、攪拌不均勻等問題，這是主要原因。

 

　　隨著撕碎機刀片攪拌結構和部件的原材料和能源成本不斷上升，通過優化能效，撕碎機刀片內部系統的操作人員和材料都需要進行廣泛而徹底的改進。從這個角度來看，改進密煉機行業的內混系統和密煉機技術，提高密煉機的混煉成本是一項非常重要的工作。

 

　　因此，在撕碎機刀片的選擇和設計中，SBBR對混合器內部系統的混合介質有一定的有利影響，撕碎機刀片中的曝氣量也是影響混合器中混合介質效果的重要因素。提高撕碎機刀片內部系統的氧傳遞速率，對撕碎機刀片混合生命線的壽命起到調節作用，也為內部系統的維護提供了有利的參考價值。

　　撕碎機刀片使用注意事項：

 

　　1.確定攪拌目的。根據生產工藝的特點，選擇攪拌槳的形式。如液-液混合、固-液懸浮、氣-液或液-液分散，是否需要達到傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶的工藝目的。

 

　　2.計算化學攪拌器的工作功率：即攪拌過程中所需的動能。

 

　　參考公式：功率=功率標準*液體密度*轉數三次冪*紙漿直徑五次冪。

 

　　功率標準的計算比較復雜，與槽徑、漿液直徑、葉片寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

 

　　3.選擇電機功率：考慮功率后，計算值應大于等于混合功率的1.5倍。

 

　　4.最小臨界攪拌轉數的判斷：該轉數是滿足攪拌意圖的最小轉數，而不是攪拌軸的臨界轉數。

 

　　5.根據功率選擇并檢查攪拌軸和攪拌槳的剛度和強度。

 

　　6.在與減速設備匹配時，還應考慮減速器的應用系數和承載能力。

 

　　7.關于細長軸，也要考慮加支撐，中間或者底部支撐。

 

　　8.還要考慮安裝方式(由上而下還是下入還是側入)，先決定。

 

　　9.計劃方位。

 

　　10.選擇密封方式(包裝或機器密封)。